生物医药洁净厂房GMP净化车间解决方案
生物医药洁净厂房GMP净化车间解决方案
生物制药企业要求GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系,更大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染,生产出高品质、卫生安全的药物产品是我们所说的生物制药净化工程及GMP洁净厂房工程解决方案和污染控制技术就是保证GMP成功实施的的主要手段之一;
通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们擅长的就是给予客户符合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求,同时应用了新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从GMP整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;
生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案说明：
一、生物医药GMP车间净化, 建筑物为121×18米,共三层的钢筋混凝土结构厂房,单层面积2268㎡ . 首期生产车间设在一楼西面,建筑物5m, 梁底高4.2m; 其中注塑区车间设计天花高3.0m,其他区域为2.6m;原料粉碎、配料间为2.4m.主要生产无菌医疗用一次性器具.洁净度设计为10万级域+空调面积。
二、设计依据
1<药品生产质量管理规范>(卫生部1992年修订);
2<医药工业洁净厂房设计规范>(1997年)
3<药品生产管理规范()实施指南>(1992)
4<洁净厂房设计规范>(1984)
5<采暖通风与空气调节设计规范>(GBJ19-87)
6<无菌医疗器具生产管理规范>(YY/T-0033-90)
7、甲方提供的工艺平面布置图等有关技术资料;
三、生产车间按生产工艺和产品质量要求
分为一般生产区、控制区和.设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等.机房设在三楼天面原小房间中,需做隔音防震处理; 冷却塔及冷却泵置于三楼天面;设备运行负荷符合楼板承重要求。
四、人员流动方向换鞋、更衣、洗手、手消毒–风淋通道–洁净走廊–洁净车间在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。物品流动方向：物流通道——洁净车间——–成品包装。
四、净化空调系统
一、气象资料
夏季空调：33℃
冬季通风：14.1℃
二、夏季室外计算湿球:27.9℃
相对:83%
夏季通风相对: 70%;
冬季空调: 5℃
冬季空调相对:72%;
三、室内设计参数:
1、车间域10万级, 共 2160 M2 ,
2、压力：洁净车间内保持正压, 与室外静?10Pa
3、18~26℃;
4、50~65% ;
5、气流组织：
a.上送车间内柱位下侧回风,上接管道回风至机房;三级过滤系统;
6、新风量要保证内正压要求及人员无不适感, 保证室内新风量>40 M3/h.每人。
四、方案说明
1、设计总冷量115USRT,拟选用5台YORK水冷式空调柜机组,各配一台新菱冷却塔、及一台冷却管道水泵.冷却塔及水泵设于二楼天面与机组距离最近处,水冷柜机及设在车间内机房,组合成一净化空调系统。
2、净化空调送回风系统,用柜机及组合进行降温除湿(表冷)、新回风混合、加压、初、二级过滤段等处理过程,未端设过滤装置(室内天花上)。
3、按工艺布局要求及实际情况设5个洁净送风系统及四个排风系统：
a、①-③轴,前区准备区及缓冲隔离区,面积144 M2 ,2.6米; 设J-1净化送风系统及P-1排风系统.其他前区(一更及洗手)设舒适性空调送风。
b、③-⑥轴,注塑+挤压车间,因设备产生较大粉尘需做局部排风; 并补充新风以维持车间正压.设J-2送风系统, 冷负荷按补充新风量计算;设排风系统P-2(局部强排风).该区3米。
c、⑥-⒃轴, 中储库、精洗、粗洗及组装车间,人员较多,新风量按每人>40 M3/h计及维持房间正压量最大值取值; 设J-3/J-5四个送风系统,P-3、P-4排风系统.该区3米。
4、由于甲方要求洁净车间内净空高要确保3米,天花内风管更大高度只能做到400mm,机房设在С-轴线上,主管道避开大梁,支管均匀分布送风至未端高效送风口。
5、净化空调系统风管材料采用优质镀锌钢板,当矩形风管长边b(mm)为:100
6、除新风及排风管道外,风管均需保温.保温材料用铝箔玻璃棉毡：24K/δ=25mm;
五、内装修
1、天花：内用优良保温,无尘明亮, 颜色用灰白或甲方选定,厚50mm;其他非如库区、进入工厂前区、包装区做浅灰色铝板金属暗骨天花, 铝板厚0.6mm, 600X600.
2、间隔：用双面彩钢保温板围护及间隔,围护面到天花顶;洁净走廊及车间间隔处做通透铝合金半玻璃窗,窗台高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平门高度(2100mm);铝合金窗料用特制净化材料,45?度斜边,与地面及天花交角做元弧及阴角接口,符合规范及卫生消毒要求。
3、密闭门：800X2100,上做玻璃观察窗,装球型通道锁。
4、地面：原水泥地面需经处理后做环氧树脂EPOXY面层,注塑间厚3mm的环氧石英砂浆,耐磨抗压; 其他做厚0.5mm环氧树脂层;颜色为苹果绿或由甲方选定.无尘清洁明亮,易清洗,搞卫生,不积尘菌.或地面材料及处理方法由甲方选定。
5、柱子：柱子用全包边。
6、控制区与非控制区间的做成双层结构,控制区内的做成单层结构,用制作.组装间与包装间的作成通道式。具体尺寸现场与工艺人员确定。
六、照明、配电：用暗装净室灯盘40WX2,工作区>250Lux,走道>100Lux;净化间设紫外线杀菌灯,与照明灯具分路设计.用铁线管暗敷.符合防火及用电规范。空调系统动力约需305KW/380V;动力配电由甲方负责.本报价不含此项。
七、人员进入前的人身净化, 设换鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及风淋等程序。
