GMP洁净厂房的净化空调系统节能还包括很多其他方面(根据工艺要求)
GMP洁净厂房的净化空调系统节能还包括很多其他方面(根据工艺要求)
GMP洁净厂房根据工艺要求，不同洁净度级别洁净室要维持必要的压力梯度，而压力梯度的保持与送排风风量的动态平衡及洁净室的密封性有关。在假设空调净化系统漏风为零的情况下，在完全循环风空调系统中，新风消耗将趋向零。因此，保持系统的气密性，也是减少空调系统新风量需求的重要因素。在净化空调系统的施工过程中，做好送排风管路及空调机箱的气密性施工和验证、选用气密性优良的洁净室门窗、做好洁净室壁板的拼板施工及板缝封胶、做好洁净室管线设施的穿墙密封等都能杜绝系统漏风。同时，优良的系统气密性也对保证洁净室的洁净度级别有帮助。
系统风量、温湿度精确控制
从节能的角度分析，洁净室的送风量应该是保持洁净室必要的洁净度级别、洁净室的温度、湿度的最小送风量。由于各种原因，系统中的风量和温湿度是经常变化的。这就要求净化空调的控制系统，及时根据洁净室压差、风流量的变化以及温湿度变化做出实时的送风量、温湿度调整，在保证必要的压力梯度和洁净度级别的情况下，尽可能的降低送风量，从而减少耗能损失。通常，可在净化空调系统的排风管、送风管处设风量传感变送器、温湿度传感器，并与监测洁净室房间压力的微压差变送器相配合，将检测信号送至净化空调系统的PLC控制器，并利用十分成熟的变频节能驱动技术，实时调节风机转速，实现系统风量的最优*运行。同时，可利用PLC参照作息时间，适时调整净化空调系统运行工况，让净化空调系统在非工作时间，处于低耗运行状态。这些措施，都能起到降低洁净厂房空调系统耗能目的。
当然，正如前面所说的，GMP洁净厂房的净化空调系统的节能还包括很多其他方面。只是根据GMP洁净厂房净化空调系统的特点，讨论其相应的节能措施。
洁净厂房无尘车间对于小型的净化设备，如洁净工作台、风淋室、层流罩等，由于处理的风量小，一般新风进风面采用粗效过滤器或中效过滤器，送风末端必须选用高效过滤器或超高效过滤器；
无尘车间对于净化空调系统中空气过滤器的选用与配置，一般根据洁净室的空气洁净度级别和生产工艺的特殊要求，进行合理化选用与配置。
